la industria del calzado

 industria del calzado es uno de los sectores industriales que muestra mayores cambios en las últimas décadas. Actualmente se producen en el mundo unos 12 mil millones de pares, con un promedio de 2 pares por persona. Un dato interesante es el hecho que un 60% de esa producción es exportada. China (produce 6.500 millones de pares/año y exporta 4 mil millones) e India (700 millones de pares/año), son los paises que registraron el crecimiento más espectacular de esta industria, desplazando de la escena a naciones que en su momento fueron grandes productores, como Italia, cuya producción se ha reducido a 400 millones de pares

Por otro lado, el gran importador mundial sigue siendo EEUU (1.800 millones de pares), seguido de Japón y Alemania. Estos 3 paises concentran casi la mitad de las importaciones totales netas (excluyendo Hong Kong, que opera como país de transito). El valor del comercio mundial de calzado no deportivo ronda los 15 mil millones de dólares anuales, correspondiendo un 85% de ese total al calzado con capellada de cuero.

El mundo muestra dos modelos contrapuestos que compiten en el mercado internacional: el "asiático o económico", cuyo liderazgo ejerce China, que aprovecha el bajisimo costo de su mano de obra, y el "europeo", representado por Italia y seguido por España y Portugal, mas caro pero con diseño y elaboración de mayor calidad.

MARCAS DE ZAPATOS

Nike no es sólo una marca de zapatillas deportivas, es una filosofía de vida.

Esta legendaria marca tiene una larga historia para contar. Es la historia de sus fundadores que pensaron el mercado moderno, transformando en moda el calzado deportivo. La marca americana se presentaría con unas zapatillas deportivas que conjugarían toda su simpleza con un mensaje.  A través de su slogan “just do it”, sólo hazlo, forjado en los años ochenta, Nike producía zapatillas deportivas inspiradas en una filosofía de vida propia. Estas zapatillas invitaban a hacer lo que nos viniese en gana, sin detenernos.

Nike incorporó al mercado modelos que pronto se volverían clásicos y perdurarían hasta la actualidad posicionándose como máximo referente de calzado deportivo americano a través del desarrollo tecnológico en la fabricación de calzado para el deporte.Siempre cumpliendo con los requisitos de un mercado cada vez más demandante y exigente, Nike nos deja un legado en el diseño que perdura hasta nuestros días.

Compra online

Puedes buscar en internet y comprar calzado Nike ingresando en su tienda online. Aquí, encontrarás una gran variedad de modelos, incluyendo tanto los últimos diseños de la temporada como también las mejores ofertas de artículos de esta marca.

Entre la amplia variedad de productos dispones de zapatillas, ropa para el deporte, calzado urbano, bolsos, carteras y accesorios para el deporte. Si buscas prendas para hombre o mujer, si eres aficionado al deporte o amante del vestir urbano deportivo, Nike te ofrece una amplia variedad de modelos, diseños y colores, avalados por la seguridad que esta marca nos inspira.

Historia

Nike, una de las principales marcas americanas de zapatillas, tiene sus orígenes de la mano de Phil Knight. El empresario y aficionado al deporte, siguiendo su instinto visionario, lograría en la década de los sesenta forjar y hacer perdurar en el tiempo esta marca que en la actualidad supone un referente en el sector de la moda deportiva.

Para comprar zapatillas adidas sólo tienes que acercarte a alguno de sus establecimientos oficiales o en su tienda online. Allí podrás encontrar las mejores ofertas en sus productos así como diferentes descuentos y saldos, con los que podrás adquirir zapatillas adidas online a tu gusto, ya que las encontrarás a unos precios muy asequibles. Y es que gracias a el catálogo de zapatos online de su tienda virtual podrás comparar todos los diseños que esta marca de zapatillas fabrica y comparar al mismo tiempo sus precios. De esta manera podrás escoger adecuadamente la zapatilla que más se adapte a tu personalidad y con la que mejor te sientas.

Adidas es una compañía alemana de zapatillas deportivas. Su sede principal se encuentra en la región de Baviera, en Alemanía. Además de fabricar zapatillas deportivas esta conocida marca también elabora ropa y complementos con su característico logo. Así como productos de perfumería y de cuidado personal. Fue en 1996 cuando las tres barras de Adidas se convertirán en su logo corporativo a nivel mundial. De esta manera, con casi 80 años de trayectoria, Adidas es el grupo mundial lider en zapatillas deportivas, indumentaria y accesorios deportivos. Sus productos son elaborados con un diseño exclusivo y pueden comprarse en cualquier país del mundo.

Una de las campañas más conocidas de esta firma de zapatillas ha sido el eslogan: “imposible is nothing” (nada es imposible). Con ella buscaron transmitir su propia actitud ante la elaboración de sus productos. Para esta firma nada es imposible, siempre hay que intentar superarse continuamente. Y eso ayuda a mejorar los resultados, algo que se refleja en los numerosos premios y galardones que esta firma de zapatillas deportivas ha recibido.

La empresa Adidas fue fundada por Adolf (Adi) Dassier en los años 20 con la ayuda de su hermano Rudolf Dassier. Comenzaron confeccionando zapatillas y pantuflas sin marca y también calzado con clavos para deportistas. Pero su fama empezó cuando ficharon a Jesse Owens, quien destacó favorablemente en los Juegos Olímpicos de Berlín en 1936.

Esta marca se hizo mundialmente conocida gracias a las zapatillas Converse creadas en 1908. Y éstas a su vez consiguieron la fama internacional de la mano, bueno, mejor dicho de los pies de Chuck Taylor, diez años después. La gran estrella del baloncesto del NBA convirtió a las zapatillas Converse en su imagen y sello. Desde entonces las zapatillas Converse Chuck Taylor All Star son conocidas por todo el mundo, aunque principalemente bajo el nombre de Converse All Star.

También fue gracias a la inclusión de la lona en los materiales de su fabricación como estas zapatillas pudieron ser más resistentes y conseguir deleitar los gustos de muchos aficionados de la NBA. Pronto los cololes blanco y negro dejaron de usarse en la NBA y Converse tuvo que adaptarse a nuevos coloridos y diseños para aumentar su clientela. También fabricarón Converse en cuero y lanzaron líneas de zapatillas como la Heritage o la Jack Purcell. Fueronlas zapatillas de moda en los años 70 y 80 y en la actualidad se han vuelto a volver muy populares. Las celebrities las han puesto de moda al combinarlas sin ningún problema con smoking o con vestidos de fiesta. Es el símbolo del estilo pop-rock de la actualidad.

Hoy en día se puede comprar zapatillas Converse en cualquier parte del mundo. Hay marcas que han copiado su diseño pero no han conseguido la autenticidad de esta marca de calzado. En su catálogo zapatos online de la página web de Converse pueden verse todos los estilos diferentes de esta marca, Desde zapatillas para hacer deporte como el balonces, a zapatillas para vestir con diseños muy exclusivos y vanguardistas.

Además en tiendas online como privalia o dress-for-less podrás encontrar las mejores ofertas de zapatillas converse online y de esta manera disfrutar de unas zapatillas de calidad sin gastarte mucho dinero.

El creador de estas zapatillas tan excluvas a principios del siglo XX fue Marquis Mills Converse. Su fabricación la realizaba en Malden, Massachusetts. Al principio sus diseños eran muy simples, aunque cómodos. Al incluir la manufactura de sus productos estos consiguieron ser más resistente y cómodos para hacer deporte como el baloncesto

TIPOS DE CALZADO PARA MUJER

Zapatos de plataforma

Los zapatos de plataforma son indudablemente el must-have de esta temporada. Son el tipo de calzado de mujer que aunque ya han dominado en marcas y tiendas online durante otras temporadas de años pasados este año sigue pisando fuerte. Este tipo de calzado se caracteriza por ser un modelo de zapato cómodo, ya que la plataforma nos permite salvar algunos centímetros a ese altísimo tacón que nos encanta llevar, ya que nos hace parecer más altas, aparte de estilizar nuestra cintura. more

Chocolat d’or  presenta su nueva colección otoño invierno 2011-2012

Neil Barrett es una marca dirigida tanto a un sector masculino como femenino.

La firma alicantina Rebeca Sanver ya tiene lista su nueva colección de calzado de mujer para el próximo invierno, de la que hoy queremos presentaros un adelanto

El tacón es el rey. Eso es lo que parece proclamar Ricky Sarkany en su nueva colección de calzado de mujer para el otoño-invierno 2011

Chloé ya ha sacado su nueva colección otoñal de calzado mujer

La mítica casa de diseño francesa, Balenciaga, es hoy una pionera en llevar moda con estilo de vanguardia

Es un sello, prácticamente una marca registrada, los caracteriza y convierte en los pioneros y únicos

En su nueva colección de zapatos para mujer la marca puede presumir de sus zapatos de tacón

La marca de calzado de mujer Sacha London ya presentó los modelos de su nueva colección otoño invierno

la industria del queso

¿Qué es el queso?

El queso es un producto fresco o madurado, sólido o semisólido, obtenido de la leche, leche total o parcialmente desnatada, nata, suero de mantequilla o de una mezcla de algunos o de todos estos productos, por coagulación total o parcial. El queso es un alimento con el cual se pueden preparar platillos básicos, postres de queso y mucho más.

¿En qué consiste el proceso de elaboración del queso?

Preparación de la leche

La leche es la materia prima más importante en la elaboración del queso. La leche se define como la secreción láctea magra, fresca y limpia, que se obtiene del ordeño de una o más vacas La leche debe contener no menos de un 3% de grasa de leche y no menos del 8.25% en sólidos no grasos.

La preparación de la leche consiste, en algunos casos, en la eliminación parcial o total de la crema, en la aplicación de algún tratamiento térmico que permita la eliminación de las bacterias patógenas presentes en la misma y en la incorporación de algunos aditivos tales como el cloruro de calcio y los cultivos lácticos.

El tratamiento térmico que se realiza se conoce como pasteurización y consiste en calentar cada partícula de leche a una temperatura de 65ºC por 30 minutos y luego enfriar hasta 35- 36ºC (Pasteurización lenta) o a 72ºC por 15 segundos y luego enfriar hasta 20 ºC (Pasteurización rápida). El proceso de pasteurización debe realizarse en equipo aprobado y que este en perfectas condiciones de funcionamiento, debidamente lavado y esterilizado con anterioridad.

Adición de cultivos lácticos

Cuando se usa leche pasteurizada para elaborar quesos, se obtiene un producto microbiológicamente más seguro pero insípido, el cual es más susceptible a las contaminación después de la pasteurización. Para evitar estos problemas se usan cultivos lácticos, los cuales son mezclas de bacterias no patógenas que producen ácido láctico y compuestos saborizantes como el diacetil y ácidos volátiles, provenientes de la fermentación de la lactosa y del ácido cítrico presentes en la leche. Sin la presencia de las bacterias lácticas, no se llegan a desarrollar en parte los aromas y sabores típicos que se presentan en los quesos elaborados con leches crudas.

Coagulación de la leche

La coagulación se produce básicamente por la acción de la renina, LAB o cuajo, fermento o enzima del tipo de las proteasas, presente en la secreción gástrica de los mamíferos. Actúa sobre la caseína de la leche (proteína soluble), transformándola, en presencia de sales de calcio, en paracaseína insoluble que precipita formando el coágulo.

Las bajas temperaturas inactivan al cuajo y las superiores a 45 ºC lo destruyen. La temperatura ideal para la coagulación de la leche es entre 28 y 37 ºC.

Corte de cuajada y desuero

El tiempo necesario para que la cuajada se forme y posea las características adecuadas para su corte, depende de factores tales como el pH, la concentración de calcio, la concentración de enzima y la temperatura.

La división de la cuajada debe efectuarse lenta y cuidadosamente, sin precipitaciones ni brusquedades; se procederá a la fragmentación con suavidad. Los cortes tienen que ser netos y completos; la masa debe seccionarse, y no desgarrarse, y mucho menos deshacerse, pues los trozos de cuajada han de conservar la forma que el operador desee darle: cúbica, esférica, etc.

Luego del corte, es normal que se haga una agitación suave de la cuajada para disminuir el suero retenido y obtener con ello un queso más compacto y con humedad uniforme.

Una vez finalizada la agitación de la cuajada, se deja reposar por unos minutos para que se asiente (10-20 minutos). Pasado este tiempo se separa el suero. En algunos casos se utiliza agua caliente para ayudar al proceso de desuerado.

Salado

Con el salado se procuran tres efectos distintos: activar el desuero, mejorar la fermentación y sazonar el queso.

El primero de ellos se explica por el poder absorbente que la sal tiene para la humedad, y el segundo por su acción inhibidora sobre el desarrollo de ciertos microbios o mohos.

La sal puede ser adicionada en el suero, en la cuajada, durante la maduración, o en la salmuera

Moldeo y prensado

Queso y Lacteos

La tecnología Methacore de Valbio provee un optimo rendimiento para el tratamiento de todos los efluentes, coproductos y subproductos de la fabricación del queso y del tratamiento de la leche: aguas de lavado (aguas residuales o aguas blancas), suero de leche, impregnaciones, productos rechazados, productos expirados.
Mediante nuesttra tecnologia, 1 m3 de suero de leche puede ser transformado en 266 kWh de biogás, que pueden substituir combustibles sólidos. Si la energía de biogás es mayor que el consumo de energía fósil de la fábrica, el biogás puede ser utilizado en cogeneración de calor y potencia (CHP) De esta fiiorma, cada m3 de suero de leche puede ser transformado en : * 105 kWh electricidad * 120 kWh calor.
Desde su creación, Valbio ha diseñado e instalado 12 plantas de tratamiento de aguas residuales usando digestión anaeróbica con niveles de rendimiento que se siutuan en la vanguardia del mercado : COD y BOD5 niveles de remoción entre 90% y 95% para desechos de suero de leche y aguas residuales. Muy bajo consumo de reactivos químicos. Baja mano de obra requerida para la operación y mantenimiento de las plantas. Entre 50% y 100% de las necesidades energéticas cubiertas por el biogás. Reutilización de de equipos ya instalados para el tratamiento de aguas residuales (tanques) para la etapa de pulitura aeróbica. Cumplimiento de las normas de descarga, incluyendo el nitrógeno y el fósforo El desempeño del tratamiento de las aguas residuales se stiua entre el 90% y el 98% para suero y aguas blancas. Valbio también ha renovado, actualizado la operativa de plantas anaeróbicas construidas previamente por otras compañías.

Después del salado, la cuajada se coloca en moldes de madera, plástico o acero inoxidable. Esta operación coadyuva al desuero, forma el queso y le da la consistencia necesaria.

Almacenamiento

El queso una vez elaborado, puede ser almacenado por el tiempo necesario hasta que se vaya a vender. Es conveniente almacenarlo en refrigeración para lograr prolongar su vida útil. El tiempo de almacenamiento antes de ser consumido tiene mucha influencia en el producto final.

El proceso de la maduración del queso modifica su textura y contribuye al desarrollo de su aroma y sabor. El lugar de maduración de los quesos deberá ser ventilado, muy limpio y no muy iluminado.

Industria de los sombreros

Una de las industrias tradicionales de San Francisco del Rincón, es la del sombrero. Su origen se remonta a la segunda mitad del siglo dieciocho, pues hay evidencia documental de que en mil setecientos sesenta y seis, ya se practicaba esta actividad. Dos de los primeros sombrereros de San Francisco son Juan Isidoro de los Dolores y Zárate, quien además fue gobernador indígena del pueblo, y Joaquín León. Otro dato importante sobre la evolución de la industria del sombrero en San Francisco lo constituye un censo levantado en 1851, donde cerca del 50 por ciento de la población económicamente activa se dedicaba a esta actividad, concentrándose en el centro de la población, así como en los barrios del Potrero, La cebolleta, San Miguel, Del Río y de Guadalupe. Esta actividad, aunque en menor escala, se desarrollaba también en algunas haciendas como la de Sauz de Armenta y el Mezquitillo. En la actualidad, la industria del sombrero ya no es preponderante en el Municipio de San Francisco del Rincón, pues ha sido desplazada por la del calzado, pero sigue siendo una actividad económica de capital importancia, siendo esta industria autosuficiente puesto que aquí se fabrican hormas, prensas, telas, adornos, pinturas y barnices utilizados en la actividad. Ahora la materia prima ya no es la palma, sino la lona y el plástico, importándose campanas de Ecuador, China, Taiwán y Japón. Mucha de esta producción se exporta a Estados Unidos, Centro y Sudamérica.

 

Partes de los Sombreros

Un sombrero, es una prenda de vestir que se utiliza para cubrir la cabeza. Los sombreros, se diferencian de las gorras pues los primeros son más elaborados, tienen una corona alta y son más largos. Un sombrero, puede ser colocado encima de la cabeza o, en los casos de algunos sombreros para mujeres, ser asegurados al cabello con unas pinzas. Los sombreros pueden ser fabricados, con una gran variedad de materiales, incluyendo lana, piel, fieltro, cuero y paja. Comúnmente, las partes que componen a un sombrero son las siguientes: Corona La porción del sombrero que cubre la parte superior de la cabeza. Borde La proyección, de un material tieso que recorre horizontalmente toda la circunferencia de un sombrero. Banda suave La parte interna del sombrero, aquella que toca directamente el cuerpo de quien usa el sombrero. Banda del sombrero Material que se encuentra entre la corona y el borde y sirve para darle forma al sombrero. Visera Proyección, de material tieso en el frente de algunos sombreros que sirve para dar sombra a los ojos. Los sombreros, se usan para precaverse del sol o del frío. Los campesinos, no pueden prescindir de ellos; los alpinistas, tampoco. No son meros objetos frívolos, decorativos o ridículos. Se usan también o se usaron para saludar, para halagar, para molestar.  Sombreros de Paja Toquilla Los sombreros se fabricaron primero en el siglo dieciséis. Se nombraron en el siglo diecisiete cuando EE.UU. ordenó cincuenta mil sombreros del gobierno de Ecuador, cuando las fuerzas de EE.UU. fueron a Panamá para pelear contra Colombia en la guerra de independencia panameña. Hoy, se llaman “Panamá Hats” Después de la guerra llegaron a ser populares con la gente que trabajaba en el Canal de Panamá. Fabricación • Los sombreros se tejen cuidadosamente de la palma toquilla. • Para fabricar un sombrero, alguien empieza haciendo el centro del sombrero. • Entonces, lo pone alrededor de una caja circular y sigue tejiendo. • El proceso de fabricar un sombrero puede durar 5 meses para un “Montecristi” de mejor calidad. • Pero, hoy en día muchos son fabricados por maquina en Cuenca, Ecuador. Industria Tres cuartas partes de la producción del sombrero, se fabrican en las provincias de Azuay y Cañar en Ecuador; los de mejor calidad y renombre se fabrican en Montecristi y Jipijapa. Los principales, países de destino de sus exportaciones son Brasil, Estados Unidos, Francia, Reino Unido, México, Italia, Colombia y Japón. No se conoce el número de artesanos dedicados a este tipo de artesanía, aunque se estima que hay más de dos millones de personas que se dedican al sector artesanal en general.  Como Cuidar el Sombrero Limpieza a Seco. Utilice un cepillo de cerda firme. Haga el barrido únicamente en sentido contrario a las agujas del reloj tanto en la copa como en el ala.   No Planchar. No es posible planchar el sombrero con sistemas caseros. No exponer a temperaturas superiores a 50º C. Las temperaturas, excesivas contraen algunos de los materiales con los que se construyen los sombreros, por lo tanto no deberá colocarlos en lunetas de automóvil ni sobre fuentes de calor. En caso de mojarse, dejar escurrir a temperatura ambiente verificando que conserve su forma original. No debe colocarse objetos pesados sobre la superficie del sombrero, tampoco se lo debe doblar con mucha fuerza, como si fuese un papel. Para remover pequeñas arrugas o repasar la forma del sombrero, coloque un pedazo de tela húmeda sobre el sombrero y luego plánchelo a temperatura moderada, o modélelo con sus manos. Si desea conservar perfectamente la forma original de su sombrero, es mejor evitar doblarlo o enrollarlo. La "Paja Toquilla", material del que esta hecho su sombrero, mantiene mucho mejor su flexibilidad natural, mientras no se seque por completo, evítelo y su sombrero se conservará por más tiempo. Guarde, su sombrero en una habitación común grado de humedad relativamente alto, como un baño o una bodega. No es recomendable, utilizar su sombrero bajo condiciones lluviosas, podría perder su forma. Para limpiar su sombrero de manchas secas, use un pedazo de tela suave y jabón suave. Los Primeros Sombreros Sombrero Masculino En España en el siglo dieciséis, el sombrero masculino, aplastado hasta más o menos mil quinientos ochenta, se adaptó a partir de entonces a las altas formas italianas, aunque otro autor dice que a partir de la cuarta década del dicho siglo el cambio de peinado impuso el de sombrero; se popularizó el grande de fieltro, de anchas alas y larga pluma flotando, en 1630, comienzo de la moda universal francesa. Hasta mediados del siglo XVII, los caballeros siempre se mantenían con el sombrero puesto, inclusive en su cuarto y en presencia de damas; posteriormente se lo quitaban y agitaban al saludar. Con peluca no se ponía sombrero, sino que se llevaba debajo del brazo. Hacia 1660, apareció en Francia el sombrero de tres picos con plumas y galones de oro, que fue sustituido, a partir de la revolución, por el redondo y liso, llamado también bolero, que usó Simón Bolívar en París. Hacia la época de las guerras de Independencia hispanoamericana, y más a partir de la reconquista, se conocieron en España el sombrero de anchas alas llamado bolívar y el de copa alta, denominado morillo, por los dos principales contendores. Miembros de la burocracia y los de la alta clase social en América estarían más al tanto de la evolución de los modelos de sombreros, que la clase de los estantes, o sea, los que no tenían la categoría de vecinos.  Sombreros de Fieltro Para la fabricación del fieltro, se emplea, generalmente, pelo de conejo doméstico o salvaje, de liebre y de castor, convenientemente seleccionado y mezclado en una máquina soplona. El pelo así mezclado, unido a veces con otras fibras, se pesa para formar unidades; después pasa a una máquina de apelmazar, que aspira el pelo y, a través de un juego de tambores y aspas dotados de un movimiento giratorio vertiginoso, lo proyecta sobre un cono metálico con perforaciones muy finas, provisto de un aspirador, capaz de mantener el pelo sólidamente unido al mismo cono. Distribuido de una manera uniforme sobre el cono giratorio, se lanza contra el pelo un chorro de agua caliente para peinarlo; la lámina así obtenida, llamada Bastido, se introduce posteriormente en las máquinas de abatanar y alisar, operaciones que dan al fieltro una primera consistencia. Después, de esta operación, el bastido pasa a las máquinas de enfurtir que, en distintas fases, reducen el fieltro a un estado más compacto y resistente; en este momento se obtiene el verdadero fieltro, dispuesto ya para las operaciones siguientes de tinte y acabado. A esta etapa de la elaboración sigue, por lo general, el teñido del sombrero. Mediante su ebullición en un baño de colorante con mecanismos apropiados para que el color penetre profundamente en el fieltro. Los sombreros, teñidos pasan sucesivamente al modelado, a la prensa, al planchado y al acabado final, para recibir después solamente los últimos toques y el adorno. La elaboración de un sombrero de fieltro, precisa un total de sesenta operaciones. Otra materia, que se suele emplear para la fabricación de sombreros de fieltro es la lana, más fácil de trabajar que el pelo. Sombreros para Hombres Por lo general fabricados con pelo de castor, de cuyas pieles tenían prácticamente el monopolio los franceses del Canadá. Las principales fábricas estaban en La rochela, y fueron destruidas cuando la ciudad fue tomada por razones religiosas, según órdenes del cardenal Richelieu. A Venezuela, se empezaron a importar los sombreros de betún y fieltro desde Nueva España, hacia la segunda mitad del siglo XVIII. También, se hacían en la actual Bolivia, con vicuña sola o intercalada con lana de oveja. El conde de Campomanes se quejaba de que no se llevara a España lana de alpaca suficiente para mezclar con la de vicuña para sombreros, industria privativa de la Península. Al parecer, las poblaciones indígenas, mestizas y mulatas adoptaron el uso del sombrero, en una época difícil de concretar pero que no pudo ser anterior a la segunda mitad del siglo XVI. Sombreros de modelo español, se usaban por unos pocos indios, sobre todo caciques. Como por la escasa capacidad adquisitiva no todos los indios podían procurarse los sombreros importados de Europa o los fabricados en los obrajes americanos, así como tampoco por causa de las interdicciones para usar en un todo la ropa de los dominadores, parece que se derivó hacia la confección de distintos tipos de sombreros de materiales vegetales. Esto abarataba, para los encomenderos la obligación de suministrar sombreros a sus peones, y hasta puede pensarse que aquellos indujeron a los asalariados a confeccionar la prenda, para liberarse parcialmente de un gravamen.

LA INDUSTRIA

LA INDUSTRIA DEL CACAO

El árbol del cacao, o cacaotero, es una planta perenne que rinde varias cosechas al año. Recibe el nombre científico de theobroma cacao L. que significa "alimento de los dioses", y proviene del griego. Empezó a cultivarse en América, donde era ya un producto básico en algunas culturas antes de que llegaran los colonizadores europeos. Los aztecas creían que el dios Quetzalcóatl había enseñado el cultivo de esta especie a sus antepasados y, muchas veces, las semillas de cacao se utilizaban como moneda en las transacciones comerciales. El cacao procede de las regiones tropicales de México y Centroamérica, aunque en el siglo XVI se introdujo en África, que es donde más se cultiva en la actualidad. En América hoy se cultiva principalmente en Brasil, Ecuador, México, Colombia, Venezuela.

Proceso de fabricación del cacao y chocolate

Una vez recogidos los frutos del cacao, se inicia un largo proceso de preparación, conocido con el nombre de beneficiado del cacao, que da como resultado la materia prima a partir de la cual la industria chocolatera elaborará los derivados del cacao.

Primero se separa la pulpa de la semilla. Esto se realiza mediante una fermentación, que desarrolla los compuestos responsables del sabor. En las plantaciones más pequeñas se realiza envolviendo la pulpa y los granos con grandes hojas de bananeros o en grandes cestas de mimbre, mientras que en las plantaciones más grandes se desarrolla en grandes tanques de madera o de hormigón.

Una vez limpios, los granos se dejan secar al sol durante una semana aproximadamente para eliminar la humedad y mejorar la conservación. En ocasiones se usa el calor del fuego y cámaras de secado. Cuando el cacao suena como papel estrujado, el secado puede darse como terminado. Después se retiran las impurezas, las semillas rotas o deficientes y se clasifican los granos de cacao en función de su tamaño. Seguidamente, se realiza un tostado que es determinante en el desarrollo del sabor y del color del producto final. El tostado del cacao se lleva a cabo con el propósito de disminuir el contenido de humedad de los granos, desarrollar el aroma y sabor del cacao con la pérdida de volátiles, y facilitar la eliminación de la cáscara. Existen dos alternativas dentro del proceso productivo: el tostado convencional de las habas enteras (a temperatura entre 100 y 140 ºC durante un tiempo de 45 a 90 minutos) o bien someter las habas a un tratamiento térmico previo. El producto final obtenido se conoce como cacao en grano.  

La última fase es la del envasado, en sacos de papel o de yute. Las semillas del cacao ya están listas para ser enviadas a la industria chocolatera.

Las semillas tostadas se muelen groseramente y se separan de la cáscara. De esta manera se obtiene el cacao tostado y descascarillado. La fase siguiente implica una molturación fina para obtener la pasta o licor de cacao. En esta fase radica el secreto de las chocolateras: el producto final dependerá de la selección y combinación de las semillas.

La pasta de cacao puede prensarse para extraer parte de la materia grasa y así obtener la torta de cacao. Si la grasa residual de la torta de cacao se extrae con solventes, se obtiene el cacao desmantecado o desgrasado. La materia grasa extraída es lo que se conoce como manteca de cacao.

Tanto la manteca, la pasta y la torta de cacao como el cacao desmantecado son los principales ingredientes para la elaboración del chocolate.

Como chocolate se entiende el producto obtenido por un proceso adecuado de elaboración a partir de uno o más de los siguientes ingredientes: granos de cacao descascarillado, cacao en pasta, torta de prensado de cacao, cacao en polvo, cacao parcialmente desgrasado, manteca de cacao, con edulcorantes (azúcar blanco, glucosa, azúcar invertido o sus mezclas).

De acuerdo a su contenido de edulcorantes, el chocolate se puede dividir en dulce, semi amargo o amargo. El chocolate podrá ser adicionado de leche, crema, semillas enteras o fraccionadas de almendras, avellanas, nueces, maní tostado y descascarillado, cereales, frutas confitadas o miel.

La textura del chocolate se obtiene con el proceso de amasado (conchado) que requiere hasta más de 72 horas y maquinaria especializada. Del conchado depende la untuosidad y textura del chocolate que, aunado al sabor, determina su calidad.

Se define como chocolate blanco el producto obtenido por un proceso adecuado de elaboración a partir de manteca de cacao, leche en polvo, azúcares (azúcar blanco, glucosa, azúcar invertido o sus mezclas).

Características de los gases emitidos en el proceso

Los gases emitidos en el proceso de fabricación del cacao  tienen las siguientes características:

• Caudal típico: entre 6.000 y 40.000 Nm³/h
• Temperatura: 60 ºC
• Humedad: entre 5,1 y 6,3 % v/v
• Concentración de COV’s: 250 mg/Nm³ de COT con picos de 800 mg/Nm³

Los gases emitidos huelen a chocolate.

Tecnología adecuada para la depuración de los gases emitidos                                                

De entre las distintas tecnologías disponibles para la eliminación de olores, la más adecuada para esta aplicación es un termorreactor por los siguientes motivos:

• Es una tecnología muy probada y altamente fiable.
• Su mantenimiento es muy bajo.
• No necesita personal que se encargue de la instalación, ya que su funcionamiento es totalmente automático.
• No genera residuos secundarios como consecuencia de la depuración (como en el caso de los lavadores de gases).
• 

  No le afecta la presencia de humedad (que desaconseja la utilización de carbón activo) ni de compuestos lipídicos (que desaconsejan la utilización de catalizadores).
• El coste de operación es bajo: por cada 1.000 Nm³/h de gases, 10 kW (8.700 kcal/h) en los quemadores y 2,8 kW en el ventilador.